5.940
MÓDULOS
Energía solar
Fotovoltaica
2,6 MWp instalados en Albacete: 5.940 módulos de 450 W desde Jiangsu con certificación IEC y 270.000 euros de ahorro sobre precio europeo
271.400 €
AHORRO
3
SEMANAS ANTES
0
INCIDENCIAS
El cliente
Empresa promotora y desarrolladora de proyectos de energía renovable con sede operativa en Madrid y cartera de activos en Castilla-La Mancha, Extremadura y Murcia.
En 2018 facturaba por encima de los 40 millones de euros anuales, con proyectos en distintas fases de desarrollo simultáneo: desde la prospección de suelo hasta la puesta en marcha y operación de plantas.
No era su primer proyecto fotovoltaico, pero sí el primero en el que necesitaban gestionar directamente la importación de módulos desde China a esta escala, sin depender de un distribuidor europeo con margen incorporado.
El perfil importa para entender el encargo: no estamos hablando de una empresa que compra dos palés de paneles para una instalación en un tejado industrial.
Estamos hablando de un promotor que gestiona ciclos de inversión largos, con bancos de proyecto detrás, con compromisos de fecha de puesta en marcha contractuales, y con un volumen de compra suficiente para acceder a condiciones de fábrica en origen.
Lo que les faltaba era quién supiera hacer esa compra con las garantías que un proyecto de esa envergadura exige.
El reto
El proyecto era una planta de generación fotovoltaica de 2,6 MWp en un término municipal de Albacete, una de las provincias con mejor irradiación solar de la Península Ibérica —más de 1.700 horas de sol útil al año y una media de radiación global horizontal superior a los 1.650 kWh/m² anuales—. La fecha de conexión a red estaba comprometida con el operador para el tercer trimestre de 2018, con una ventana de obra ajustada.
El reto tenía tres capas:
El producto.
En 2018, los módulos de 450 W de alta eficiencia eran todavía una gama emergente, no el estándar de mercado que conocemos hoy. Los módulos convencionales del momento rondaban los 300-330 W.
Trabajar con 450 W implicaba seleccionar fabricantes con tecnología de celda PERC ya consolidada en línea de producción —no en fase de piloto—, con historial de tests bajo norma IEC 61215 e IEC 61730, y con capacidad de suministro para un pedido de esta magnitud en un plazo determinado.
No todos los fabricantes que anunciaban esa potencia en 2018 podían garantizarla de forma consistente en producción en serie.
El volumen y la logística.
Nueve contenedores de 40 pies High Cube, con una carga de aproximadamente 660 módulos por unidad, sumaban 5.940 paneles con un peso total superior a las 300 toneladas.
La cadena logística implicaba fabricación en la provincia de Jiangsu, carga en el puerto de Shanghái, tránsito marítimo hasta Valencia, despacho aduanero y transporte de gran tonelaje hasta Albacete.
Cada eslabón tenía su margen de error.
Lo que estaba en juego.
Si el suministro llegaba tarde, la obra se paralizaba. Si los módulos llegaban con defectos de fabricación o con discrepancias de potencia fuera de tolerancia —algo que ocurre más a menudo de lo que los distribuidores reconocen—, el retraso se multiplicaba.
Y si el cliente perdía la ventana de conexión a red, el impacto financiero era directo: pérdida de ingresos de generación con el precio de mercado de aquel verano, posibles penalizaciones contractuales y un proyecto que había que refinanciar con meses de retraso.
Para un promotor con 40 millones de facturación anual, eso no es un contratiempo menor: es un problema de tesorería real.
Lo que hicimos
El resultado
Los nueve contenedores entraron en obra en Albacete en la semana 11 desde el inicio del proceso de selección de proveedor. El plazo comprometido con el cliente era de 14 semanas. Llegamos tres semanas antes de lo previsto.
Eso no fue casualidad. Fue el resultado de tener clara la ruta crítica desde el día uno: la inspección previa al embarque no fue un añadido de última hora, el transitario no fue el más barato del mercado sino el más predecible en plazo, y la documentación aduanera estaba preparada antes de que el barco llegara a aguas europeas.
El ahorro sobre el precio de distribuidor europeo equivalente fue de 271.400 euros, calculado sobre el precio de mercado de módulos con idéntica certificación y clase de potencia disponibles en Europa en ese trimestre. El coste total del servicio de consultoría, gestión de inspección y coordinación logística representó menos del 4% de ese ahorro.
La planta conectó a red en el plazo previsto. Ese verano de 2018, con precios de mercado eléctrico en máximos del ciclo, los primeros meses de generación validaron las proyecciones financieras del proyecto.
Por qué Atlas
Cualquier empresa puede buscar un fabricante chino de paneles solares en internet. Lo que no es fácil de replicar es saber cuáles de esos fabricantes tienen realmente la línea de producción estabilizada para una referencia nueva, cuáles presentan problemas recurrentes de potencia en lote que no aparecen en ninguna ficha técnica, y cómo estructurar una operación de compra a esta escala para que llegue a tiempo sin depender de que todo salga bien.
En este proyecto, el valor no estuvo en encontrar el proveedor más barato. Estuvo en descartar los tres que habrían creado problemas, en estructurar un calendario que absorbía los imprevistos antes de que ocurrieran, y en tener la documentación aduanera lista sin fricciones. Eso es lo que hace que un proyecto llegue tres semanas antes de lo comprometido en lugar de tres semanas después.
Jorge Monera
Fundador y director de Atlas Overseas
Más de 20 años gestionando operaciones industriales entre China y Europa
Fundador y director de Atlas Overseas
Más de 20 años gestionando operaciones industriales entre China y Europa